ACM – アクリルゴム
アクリルゴムは高温、油に耐える特性があるのみならず、耐エンジンガソリン、潤滑油、変速機ガソリン、耐脂肪族炭化水素、耐オゾン、紫外線などに耐える特徴があります。

AEM – エチレンアクリレートゴム
AEM-エチレンアクリレートゴムは、エチレン、アクリル及びデュポン社によって供給された高性能ポリマーのターポリマーです。AEM（エチレンアクリレートゴム）はACM（アクリルゴム)とよく似ていますが、ACM(アクリルゴム)・(HNBR)水素化ニトリルゴムよりさらに高温に耐えることができます。

CR – クロロプレンゴム
耐熱、難燃、耐老化、耐候性、耐薬性、耐油性、寿命が長い長所がありますが、香族炭化水素に対し抵抗力が低いという特徴があります。

EPDM – エチレン・プロピレンゴム
EPDM-エチレン・プロピレンゴムは耐候性、耐酸化性、張力強度、低温特性、不燃性油圧作動油に耐性、鉱油には非耐性です。

FKM – フッ素ゴム
優れた長期耐熱性、抗老化、耐油性、耐溶剤、弾性はなくコストが高いのがFKMの欠点です。

FVMQ – フッ素シリコーンゴム
FVMQ−フッ素シリコーンゴムは高低温の安定性、粘着し難い、抗老化、抗酸化と耐幅射、機能性が高く優れた防水性などの特徴があります。電気絶縁、高電圧線、ガスケット、Oリングシール、酸素マスク、食品及び医療用チューブおよびゴム・ローラーなどの分野に使われています。

HNBR - 水素化二トリルゴム
HNBR-水素化二トリルゴムは、優れた耐摩性、耐圧縮性、抗変形、引張強度、耐引裂、オゾン、一般的なNBRと比較すると日光などの自然環境において抗酸化です。

IIR -イソブチエン・イソプレンブチルゴムは
IIR-イソブチエン・イソプレンブチルゴムは、衝撃吸収に優れ、非常に低いガスと透湿性と熱に優れた耐性、耐老化、耐候性、耐オゾン、電気絶縁、但し加工性や耐油性には劣り、他のゴムとの相溶性に乏しいです。

NR – 天然ゴム
NR-天然ゴムは最もゴムらしい弾力性があり、機械的強度、伸縮性が良いが、耐熱性、耐油性、耐候性、耐オゾン性には劣ります。

NBR – ニトルゴム
NBRーニトルゴムは耐油性、耐摩耗性、引裂強度に比較的優れるが、耐オゾン性や耐寒性が他のゴムより劣ります。

SBR – スチレン・ブタジエンゴム
弾性強度特性・耐摩耗性などの性能バランスに優れ、加工性がよく比較的低価格であるため、現在最も多量に生産消費されている凡用合成ゴムです。

URETHANE – ウレタンゴム
ウレタンゴムは優れた反発弾性を持ち、耐摩耗性、耐寒性、耐候性に優れています。耐熱水性に劣り機械的強度は劣ります。

VITON – バイトン
最も優れた耐熱性、耐油性、耐薬品性を持ち広範囲に使用できます。

VMQ –ビニルメチルシリコーンゴム
耐熱性、耐寒性、耐候性、電気特性、非粘着性に優れ、Oリングにも広く用いられます。

ABSーABS樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン）
ABS樹脂はアクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの３種類のモノマーを重合させた３元共重合です。優れた衝撃、剛性、耐熱性、成型性のバランスがあります。小型家電、自動車内装、医療用部品に使用されます。ABSは化学的耐性に乏しいです。

ABS−ポリカーボネートアロイ
これらの合金は、ポリカーボネートよりも低いコストで、ABSよりも改善された強さを提供しています。並み外れた低温衝撃強度と難燃性があります。世界的に供給不足のため、材料のリードタイムが長く、可用性は限られています。

ACETAL−アセタール
アセタールポリマーは半結晶性です。優れた潤滑性、耐疲労性、耐薬品性がありますが、非常に高い熱膨張、低融点です。

Acrylic−　アクリル
アクリルは優れた透明性を有するアモルファスポリマーです。これらは広く光学用途に使用されます。アクリルは優れた耐候性を有しており屋外用途に非常に良いです。

ASA−アクリルスチイレンアクリロニトリル合金工程塑料
ASAは紫外線に晒された時に優れた安定性を持ちます。ABSよりも耐候性をもち、ASAはPVC（GELOY)またはAES(CENTREX)のいずれかと合金化されています。これらの材料は日光への長期暴露後の特性や外観の良好な保持を提供しています。また、低温特性を有しています。

Cellulosics−セルロース繊維素
セルロースは開発された最初の熱可塑性樹脂です。現代の新しい素材の幾つかに置き換えられました。セルロースは非常に可燃性です。

ETFE –フリオロポリマー（テフゼル）
ETFEは溶融工程で使用可能なフルオポリマーです。優れた潤滑性、耐摩耗性、耐薬品性を有します。

EVA-エチレン酢酸ビニル
EVAは透明な熱可塑性エラストマーで、押出成形チューブや運動靴に多く使用されます。低温で柔軟なままひび割れるため、射出成型部品で制限された用途を有します。

LCP- ポリエステル液晶ポリマー
LCPは比較的新しい素材です。引張強度とアルミニウムに近い弾性率を有します。耐薬品性、耐熱性に優れ、形成工程においても成形流動性に優れており、溶融時の分子同士の絡みが少なく、粘性が低いので微細な成形にも対応できます。製品強度はとても高く、金属や陶器に劣りません。
LCPプラスチックゴム原料は、高剛性で、電気絶縁性など優れているため、電子、光ファイバー、自動車と宇宙系の領域に使用されています。

Nylon 6 ナイロン６
ナイロンは半液晶ポリマーで、良好なコストパフォーマンスから広範囲に使用されています。低い番号のナイロンの、６、６６、４６は吸水性に優れます。多種多様な特性のため、補強剤、充填剤及び添加剤として配合されています。ナイロン６は、全てのナイロンのグレードの中で最も低い弾性率を有します。

ナイロン４−６
ナイロンは半液晶ポリマーで、良好なコストパフォーマンスから広範囲に使用されています。低い番号のナイロンの、６、６-６、４-６は吸水性に優れます。多種多様な特性のため、補強剤、充填剤及び添加剤として配合されています。ナイロン４−６は、全てのナイロンのグレードの中で最高温度機能を有します。

ナイロン6-6
ナイロンは半液晶ポリマーで、良好なコストパフォーマンスから広範囲に使用されています。低い番号のナイロンの、６、６−６、４−６は吸水性に優れます。多種多様な特性のため、補強剤、充填剤及び添加剤として配合されています。ナイロン６−６は、ナイロン４−６のように高価ではなく、ナイロン６よりも優れ、全てのナイロンのグレードの中で最も高い耐摩耗性を有します。VertonガラスファイバーはLNPによって優れた金属代替材料です。

ナイロン11
ナイロンは半液晶ポリマーで、良好なコストパフォーマンスから広範囲に使用されています。小さい番号のナイロン程は水分吸収をしないものに、１１、１２番がつけられています。このナイロンは補強剤、充填剤、添加物として配合されています。
ナイロン１１は低い番号のナイロンよりも優れた衝撃強度や寸法安定性に優れていて柔軟性があります。

ナイロン12
ナイロンは半液晶ポリマーで、良好なコストパフォーマンスから広範囲に使用されています。小さい番号のナイロン程は水分吸収をしないものに、11、12番がつけられています。このナイロンは補強剤、充填剤、添加物として配合されています。
ナイロン12は、低い番号のナイロンよりも優れた衝撃強度や寸法安定性に優れていて、柔軟性があります。

アモルファスナイロン
アモルファスナイロンは透明な材料で、ナイロンの特性を多く持ちます。透明な材料の最高の耐薬性を持ち、耐久性のある成形が可能です。

ナイロン耐衝撃改良剤
耐衝撃性改良剤は93.3o C (200o F) から148.9o C (300o F)の温度を必要とされているものに適しています。低温ナイロン、衝撃強度や耐薬性が必要な場合に、従来のナイロン樹脂にゴム改良剤を添加することによって作られます。

Polyallomer - ポリアロマー
安くて柔らかいです。ポリアロマーは放射線滅菌後の良好な特性を保ちます。あまり広く使用されていません。

PBT−ポリエステル（ポリブチレンテレフタレート樹脂）
PBTポリエステルは半結晶性です。凡用性の高い良好な材料です。優れた電気特性を持ち、耐摩耗性があります。PBTは多くのナイロンのように用いられますが、より高い温度で扱うことができ、水分を吸収しません。耐衝強度がありますが、強アルカリ、フェノール類には弱く、高温多湿温度環境下では加水分解します。

PC−ポリカーボネート
ポリカーボネートは優れた衝撃強度、透明性、光学的特性を有する非晶質材料です。非常に広く使用されており、多種多様な化合物が利用可能です。
優れた機械的特性を有し、厳しい公差で成形することができます。

PEEK- ポリエーテルエーテルケトン
優れた機械的特性、耐薬品性、260℃の耐高温性、高コストの半結晶性材料です。

PEI-ポリエーテルイミド（ULTEM™）
PEIは他の高温材料に比べ、比較的低コストです。優れた伸び、衝撃強度を有し、緊密な公差で成形をすることができます。その耐薬品性は、結晶材料ほど良好ではないが、アモルファス材料には最適です。PEIはポリカーボネートに似ていますが、より高い温度で使用することができます。

PES- ポリエーテルスルホン
ポリエーテルスルホンは比較的低コストな高温アモルファス材料です。PEIよりも若干低い機能性のため、広く使用されていません。

PE-高密度ポリエチレン
ポリエチレンは広く使用され、安価で熱可塑性です。潤滑性があり、加工が容易です。優れた耐薬品性があります。柔軟性があり、65.5℃（150℉）以上では使用することができません。高密度ポリエチレンは、この材料の最も硬度が高く、低密度の衝撃強度がありますが、弾力性がありません。

PE-低密度ポリエチレン
ポリエチレンは広く使用され、安価で熱可塑性です。潤滑性があり、加工が容易です。優れた耐薬品性があります。柔軟性があり、65.5℃（150℉）以上では使用することができません。低密度ポリエチレンは、この材料で最も柔らかく柔軟性があります。優れた衝撃強度のを有します。

PE-中蜜度ポリエチレン
ポリエチレンは広く使用され、安価で熱可塑性です。潤滑性があり、加工が容易です。優れた耐薬品性があります。柔軟性があり、寒耐性で化学安定性が良く、電気絶縁性能があります。

PET - ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）
PETポリエステルは、半結晶性で汎用性の高い材料です。これらは、優れた電気特性を有し、耐摩耗性ています。 PETはPBTよりも高い弾性率を有します。

PI - ポリイミド（熱可塑性）（オーラム）
ポリイミドは、高温での優れた特性があります。この材料の熱可塑性の物が最近利用可能になりました。どちらも非晶質と結晶グレードが提供されています。ポリイミド材料は、非常に高価です。

PPA - ポリフタルアミド（アモデル）
PPAは比較的新しい、半結晶性材料です。 Vertonは、 LNPのガラス長繊維材料で優れた金属代替材料です。

PP- ポリプロピレン
半結晶性材料で、広い範囲の特性で広く使用されています。一般的にポリプロピレンは耐薬品性と低温材料です。

PPO- 変性ポリフェニレンオキシド(ノリル樹脂)
PPOはノリル樹脂とも言われ、熱可塑性プラステチックに分類されます。低温帯から耐熱温度まで幅広い範囲で物性が安定している樹脂で、難燃性と優れた電気特性を特長です。

PPS-ポリフェニレンサルファイド樹脂
ポリフェニレンサルファイド樹脂は、融点が約280℃の高い耐熱性と優れた耐薬品性、難燃剤を添加せずに自己消化性を実現する高機能樹脂材料です。

PS-ポリスチレンクリスタル樹脂
クリスタルスチレンは最も安価な熱可塑性です。透明で優れた光学性を有します。安価のプラスチック製眼鏡などに使用されています。

PS−ポリスチレンハイインパクト（HIPS)
耐衝撃性ポリスチレンは、不透明で非常に広く使用されています。低い弾性率、より良好な伸びを有します。

PS−ポリスチレンミディアムインパクト（MIPS)
価格はクリスタルスチレンとHIPSとの中間で、MIPSは不透明です。

Polysulfone −ポリスルホン
ポリスルホンは比較的低コストで、高温アモルファス材料です。透明でー100℃から150℃まで使用することができます。耐薬品性が良く、電気的特性、耐候性を有します。

PU-硬質ポリウレタン
ポリウレタンは非常に高い耐摩耗性及び耐引裂性のあるエラストマー樹脂です。最近では剛性グレードのものが導入されています。良好な耐薬品もあります。

PVC−ポリ塩化ビニルリジット
硬質PVCは、水道管などに主に使用されます。低コストでABSと同様の特性を有しています。PVCは非腐食性です。

PVC-ポリ塩化ビニルフレキシブル
誰もが「ビニル」と認識する素材です。可塑剤は柔らかくするため添加します。軟質PVCは自動車の内装で広く使用されます。また軟質PVCは硬度50Aから85Dまで使用することができます。

PVDF−ポリフッ化ビニルリデン（KYNAR ®）
PVDFは溶解加工可能フルオロポリマーです。これは他のフルオロポリマーと性質が似ているが、他よりも優れた強度を持っています。PVDFは良好な耐摩耗性、耐薬品性を有しますが、高温では機能性が劣ります。

SAN-スチレンアクリロニトリル
SANはブタジエンのないABSですが、衝撃強度はありません。ポリスチレンよりも耐薬品性に優れ、良好な剛性、強度、靭性があります。

TPE- 熱可塑性エラストマー
熱可塑性エラストマーは高い機械的な強度を有し、熱可塑性ゴムとは異なりますが、耐疲労性です。TPRほど柔らかくはありません。ポリエステルTPE類は、良好な耐薬品性性有します。ナイロンTPE類は、水分を吸収しポリエステル系材料よりも高価です。ポリウレタンは耐摩耗性で、抵抗性、エラストマー材料を引き裂きます。ここで紹介した材料の中で最も高価です。

TPR−熱可塑性ゴム
熱可塑性ゴムは一般的には柔らかく、耐疲労性です。常温ではゴムの性質ですが、高温になるとプラスチックの性質になり塑性変形をします。射出成形が可能なので生産効率が高いですが、耐熱性はありません。日用製品に広く使われており、金属一般工具、運動器具、玩具、自動車部品、医療製品、電子機器、通信計器、などに使われています。

エンジニアリングの材料として、エラストマーは液体、気体、オイル、耐燃料性、柔軟性と弾力性、靭性、耐摩耗性、物理的強度があります。
特定の条件下で、配合や化合物に基づいた標準的な試験データを提供することができます。

硬度
硬度は表面の加圧力により反発抵抗する力の程度を測定ます。弾性率及び引張強度との関係性に重要な特性となります。測定はショアデュロメーターを用います。

引張特性
引張強度は、メガパスカルで表され、断面の単位面積あたりの荷重を測定します。試験片の伸びによりゴムの強度を測定します。弾性率は試験片に100〜300％伸ばして測定します。

圧縮永久歪み
圧縮永久歪みとは、通常ゴムは力を加え変形させても力を取り除くと元の形状に戻る特性を持っていますが、長時間にわたって変形させた状態で放置すると、変形（歪み）が一部元に戻らなくなります。圧縮永久歪み試験は、テスト片の圧縮による残留歪みをパーセンテージで測定します。

高温性能
高温性能はゴムの化合物の効果熱を測定します。高温での性能は自動車用途において特に重要です。

流体抵抗性能
エラストマーは一般に、非耐油性、凡用性ポリマーまたは耐油性、特殊ポリマーとして分類されます。凡用、大量のポリマーは低コストでタイヤなどの用途です。耐油性ゴムー特にニトリルは燃料や耐油性が重要である専門用途に用いられます。

低温特性
柔軟性において最も悪影響を及ぼすのが低温です。低温によりゴムの温度及び性質を変化させ、硬度が高くなります。硬度、ヒステリシス、ジュール効果、屈曲亀裂、モジュラス、引張強度、永久歪みは温度依存性です。

総合
Q1:一般的な部品のカタログはありますか？
A1:弊社は全てカスタムオーダーでお客様独自の仕様で作っているため、部品のカタログはございません。

Q2:自社製品を製造するために金型を購入する必要はありますか？また、コストはどのくらいかかりますか？
A2:ご要望の製造品の金型を弊社が持っていない場合、金型を作製することは可能です。金型のコストは製品により変動するため、お見積りにつきましては弊社にお問い合わせください。

Q3:金型を持っていますが、それを使用することはできますか？
A3:ほとんどの場合、弊社ではお客様がお持ちの金型を使用することが可能です。成形サイクル時間を短縮し部品のコストを減らします。実際に我々は、射出成形金型への圧縮または転送型を変換することで、お客様のコスト削減に役立てます。

材料
Q4:どのように自社製品のための材料を選択するのでしょうか？
A4:弊社が長年様々な材料を扱ってきた経験は、お客様のニーズに合う最高の材料を選定する際に役立ちます。詳細につきましては、当社の材料選択ガイドをご覧ください。

Q5:どのような材料を成形しますか？
A5:弊社は全ての熱硬化性エラストマーの成形を行い、それだけに限定せず、ブチル、クロロブチル、EPDM、天然ゴム、NBR、ネオプレン、ニトリル、ポリイ　ソプレン、SBR、シリコーンも成形します。
また、弊社は多くのプラスチックを成形しますが、
ABS、ナイロン、PC、PEEK、PEI、POM 、PP、PPS、PU、TPE、TPR、TPUも成形します。

Q6:異なる色の材料を成形することはできますか？
A6:はい、弊社は様々な色を成形することができます。

Q7:自社の原材料を混合しますか？
A7:いいえ、弊社はカスタムのゴム ミキサーを使用しています。国内で最も先進技術のある混合研究所の一部にこの専門知識を外部委託しています。

エンジニアリング
Q8:どのようなデザイン設計ソフトを使用していますか？
A8:弊社はPRO-E、Solidworks、UGを使用しています。

Q9: どのようなファイル変換することができますか？
A9: 弊社はDWG、DXF、IGES、STEP..等、常に最新の技術とプログラムをご利用いただけます。

品質
Q10:どのような品質認証を持っていますか？
A10:弊社はISO9000とQS9000の認証を受けており、現在TS16949の認証取得に取り組んでいます。

連続的な生産工程の流れ
製品のバリューストリームの後、生産工程の中で、異なる製造ステップ間でバッチやキューを回避することに集中します。
以下のダウンストリーム操作を確認することが必要です：
 何が必要か
 いつ必要か
 どのくらい必要か

中断、逆流、待ち時間やスクラップをせず、工程の流れを一定にします。一般にバッチサイズは可能な限り最小にするべきです。終了目標は一度に一つの製品を生産し単一の流れを可能にすることです。
連続的な工程の流れにすることで以下の利点があります：
 お客様の注文の応答時間の改善
 資源生産性の改善
 品質の向上
 リードタイムの短縮
省スペース

液状シリコーンゴム 射出成形

液状シリコーンゴム 射出成形は、弊社の成形加工に最近追加されました。より速いサイクルと液状シリコーンゴムの改善された性能特性は成形品の様々な選択肢となっています。

液状シリコーンゴム（LSR）は -40° C (-40° F)から220° C (428° F)まで柔軟で弾性のまま、その特性を保ちます。シリコーンゴム部品をより効率よく経済的に生産するために設計されたものです。液状シリコーンゴムは流動性であるため、厳しい精度が求められる小さく複雑な部品に適しています。ガスケット、シール、ブーツ、医療機器や、アウトドア用品などに使用されます。

液状シリコーンゴム射出成形の利点

液状シリコーンゴム射出成形の主な利点は、サイクルタイムの短縮です。触媒と成形部品の断面に応じて、液状シリコーン成形品のサイクルタイムは３分30秒（25〜50秒の平均硬化時間を含む）の範囲です。

対照的に、ガムベースのシリコーンは、従来のシリコーン型に３分〜５分の総サイクルタイムがかかることがあります。したがって単一または二つのキャビティ射出成形しアウトマルチキャビティ金型を生成します。少数の空洞は生産のために必要で、コストとリードタイムが低減されます。

液状シリコーン射出成形用金型の注意事項

化合物を含む液状シリコーンを熱い金型に流し込みます。金型設計は簡素化され、非常に薄い断面、狭い半径、厚い又は薄い金型にも難なく液状シリコーンゴムが流れます。金型の表面は研磨する必要はありません。

硬化サイクルが完了するとき、成形シリコーンガスケットは歪みの懸念やシリコーンが完全に硬化するので、裂ける心配がありません。

成形ゴム部品

弊社は、全てのゴム成形のための、あなたのワンストップリソースです。ISO/QS9000認証取得企業として、弊社は継続的な品質に対する献身を証明します。顧客満足は私たちのNO.1の目標です。そして、常に効率を向上させながら、弊社のコストを低減するために新しい方法を探求しています。

たとえお客様がゴムキャップ、シール、マウント、ベローズまたは他の成形ゴム部品を必要とする場合、弊社は試作品から完成品までの全ての部品を、他の射出成形企業よりも速いスピードで製造することができます。弊社は最高品質の成形ゴム部品を確実にゴム成形の専門知識と最先端のゴム射出形成技術をお客様に提供します。

弊社をお選びいただくと、最終仕上げの組み立てまで、ゴムパーツの優良な品質とお客様の自由なデザイン設計の評価をいただきます。ゴムを成形することは弊社の専門であります。弊社は部品の設計、試作、生産、仕上げ、及び組立までを提供する能力を持っています。つまり、お客様は複数の企業を経由する必要がなく、時間とお金を節約することができるのです。

お客様の“高精度” “コスト効率の良い” ゴム部品成形のため、ぜひ弊社にご連絡をください。

熱可塑性エラストマー

弊社の経験に基づき、お客様のTPEプロジェクトをコンセプトからハイレベルな品質の完成まで、競争力のある価格で承ります。毎回スケジュール通りの納品をお約束します。

熱可塑性エラストマーについて

熱可塑性エラストマー（ TEP類）は時に熱可塑性ゴムとも呼ばれます。熱可塑性及びエラストマーの両方の性質を包含する材料からなる共重合体のポリマーの混合物です。

ほとんどのエラストマーは熱硬化性樹脂ですが、熱可塑性樹脂は対照的に製造に使用することが比較的容易です。（射出成形の場合）熱可塑性エラストマーはゴム状材料及びプラスチック材料の両方の利点を有します。

熱硬化性エラストマー及び熱可塑性エラストマーの主な違いは、その構造中に結合を架橋することです。架橋は高い弾性特性を付与する重要な構造因子です。熱硬化性ポリマー中の架橋は加硫プロセス中に作られた共有結合です。

一方、熱可塑性エラストマーポリマーにおける架橋は、弱い分子間力や水素結合、又は材料のいずれかで行われます。

タイプ

弊社が使用するのは、６種類のTPEです。これらは、スチレンブロックコポリマー、ポリオレフィンブレンド、エラストマーアロイ、熱可塑性ポリウレタン 、熱可塑性コピリエステル、及び熱可塑性ポリアミドです。

利点
TPEは押出成形、プラスチックのようにリサイクルすることが可能です。

また、TPEは高温で流動性があるため、加工性、成形が容易です。省エネルギーで充填材を入れなくても強度があり、着色し易いので、より経済的な品質管理の達成が可能です。

欠点
TPEは耐熱性に乏しく、高圧縮設定及び熱安定性が低いです。

プロセス
最も重要な二つの製造工程は、押出と射出成形です。
射出成形を経由する製造は非常に迅速で経済的です。従来の熱可塑性樹脂の押出成形または射出成形はTPEに適しており、ブロー成形、熱成形及び熱溶接によって加工することができます。

アプリケーション

TPEはゴムと同じ熱硬化という特性を持つという事から、多数の異なる用途で設計するのに理想的な候補です。

自動車：ラック＆ピニオン窓やドアのブーツ、換気ダクト、ケーブルカバー、ブッシング、グロメット、ボディーシール、ダストカバー本体プラグ（防火壁のグロメット）と組むうブーツ。
装置：ポンプ、ガスケット、ブーツ、ホースコネクタ、プラグ、バッフル。
建設：ガスケット、ウェザーストリップ、バルブシール、伸縮継手とブロックを設定。
機械：プリンタ、振動絶縁とバンパー用ローラー。
電気・電子：モールドコネクタとケーブル。
流体送達：配管シール、フィルター及びポンプシールとクロージャシール。
食品接触：ダイヤフラムとバルブシール。
ハードウェア：キャスターホイール、ツールのグリッップとローラー。
医療機器：クロージャ、ガスケット、ストッパーとプランジャー。
スポーツ用品：グリップ、スキューバダイビング用品。