ACM – 聚丙烯酸酯橡胶
聚丙烯酸酯橡胶具有耐高温且耐油的特性，还能耐发动机油、润滑油、变速箱油、耐脂肪族碳氢化合物、耐臭氧、抗紫外线等特点。

AEM – 乙烯丙烯酸酯橡胶
乙烯丙烯酸酯橡胶（AEM）是乙烯、丙烯和一硫化单体的三元共聚物，由杜邦公司提出的高性能聚合物的商标。AEM与ACM（聚丙烯酸酯橡胶）的机械性能相似，但它们比ACM和氢化腈（HNBR）更耐高温。

CR – 氯丁橡胶
特点有耐热、阻燃、不易老化、耐候性、耐药性和耐油性、抗挠寿命长。对芳香族碳氢化合物抵抗力差。

EPDM – 三元乙丙橡胶
具有耐候性、耐氧化性、抗拉强度高、良好的低温性能、耐极性溶剂（耐特种液压
工作油）等特性；但不耐矿物油。

FKM – 氟橡胶
特点是高耐热性、抗老化、耐油性、耐溶剂。缺点是延展性不佳以及高成本。

FVMQ – 氟硅橡胶
其特点有高低温稳定、不易沾粘、抗老化、抗氧化和耐辐射，另外物理机械性能高、
防水性佳。可应用于电绝缘体、高压线组、垫圈、O型环密封件、氧气面罩、食品和
医疗级配管和胶辊披覆。

HNBR - 氢化丁腈橡胶
HNBR具有优异的耐磨性、耐压缩、抗变形、拉伸强度高和不易撕裂等特质。不像标准NBR，HNBR在自然环境中有更佳的抗氧化功能。

IIR -丁基橡胶
IIR丁基橡胶是用于减震的理想选择。拥有优良的气密性和水密性、耐热、耐老化、耐候性、耐臭氧、抗腐蚀、曲饶强度高、抗磨损和不易撕裂等特点。抗磷酸酯液压油性佳，并具有优异的电绝缘性能。但须注意的是不可接触石油与液体。

NR – 天然橡胶
即使没有补强填料，天然橡胶的弹性大且定伸强度高。所以在不同用途中, 一直是材料的首选。它的耐热温度约100 O C。低温度约在－60℃。它的延展性佳并具有抗张力性。缺点则是耐油性差、缺乏抗氧化和抗臭氧能力，但是这些缺点可以通过化学添加剂来克服。

NBR – 丁腈橡胶
为耐油性橡胶，特别耐矿物油、汽油和脂肪烃油类，耐热性强和抗老化。耐寒性差，故耐气候性的产品不建议使用。

SBR – 丁苯橡胶
耐油性不佳，属价格经济合成橡胶 -低吸水的特性。

URETHANE – 聚氨酯橡胶
卓越的拉伸强度和耐磨性 、耐磨损、抗臭氧、抗氧化及耐煤油及汽油性佳。

VITON – 氟素橡胶
除了可耐高温，还具有耐油性。

VMQ –甲基乙烯基硅橡胶
优异的导电性能，可耐高温和与低温。抗拉强度低以及相对于其它橡胶，较差的耐磨性。

ABS - 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂
ABS具有良好的抗冲击性和表面光泽性佳。广泛应用于计算机外壳，小家电，汽车内饰，和医疗组件等领域。合用于阻燃和医疗等级。但ABS耐化学性较差。

ABS - 聚碳酸脂合金ABS树脂
这些合金因提供了比聚碳酸酯更低的成本而提高ABS的优势。优异的耐低温功能, 可供阻燃等级选择。但由于现今世界聚碳酸酯产能短缺，材料的交货时间拉长，限制了其
可用性。

Acetal – POM 乙缩醛聚氧化聚甲醛
乙缩醛聚合物是半结晶的。它们具有绝佳的润滑性，耐疲劳性，和耐化学性。乙缩醛
在高温下其透气性佳，在低温下变脆。填入玻璃纤维，可应用于润滑等级的产品，但
无法应用于阻燃等级。

Acrylic – 丙烯酸塑料
Acrylic是清晰度极高的无定形聚合物。经常被广泛使用于光学用途。其具有
耐候性佳与高透光率等特质。

ASA – 丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯合金共聚物
这些合金提供优于ABS的耐候性，当暴露于紫外光具有更好的稳定性。 ASA合金是用
两种PVC（Geloy）或AES（Centrex）合成，可耐高温也具有优异的低温性能，ASA是一种防静电材料，表面质量佳。

Cellulosics – 聚丁烯对酞酸盐
聚丁烯对酞酸盐是热塑性塑料中最早被研制出来的。在几种不同用途中, 他们已经取代了更现代的材料。纤维素味道不好闻，非常易燃，不耐高低温。

ETFE – 乙烯-四氟乙烯共聚物 - 含氟聚合物(氟塑料)
ETFE是一种经过熔融的氟聚合物。属性与其他含氟聚合物类似，具有优异的润滑性（含氟聚合物的摩擦系数最低），耐磨性，和耐化学性。

EVA – 乙烯-乙酸乙烯共聚物
EVA是一种透明的热塑性塑料, 被广泛应用于热熔胶和运动鞋。 EVA在低温下可保持
弹性且不易开裂。EVA在注塑成型组件的应用上有所限制。

LCP – 聚酯液晶聚合物
LCP是冰凉的、有趣性的新材料。它具有接近铝合金的拉伸强度和模量。

这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。液晶芳香族聚酯在液晶态下由于其大分子链是取向的，它有异常规整的纤维状结构，性能特殊，制品强度很高，并不亚于金属和陶瓷。拉伸强度和弯曲模量可超过 10年来发展起来的各种热塑性工程塑料。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好，耐热性好，热膨胀系数教低。

LCP塑料原料其具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性等十分优良，被用于电子、电气、光导纤维、汽车及宇航等领域。

Nylon 6 – 聚酰胺6或尼龙6
尼龙是半晶状聚合物具有很好的范围的特性。因为有良好的性价比而被广泛应用。更低编号的尼龙 6，6-6，4-6，因吸收水分而更改它们的属性。尼龙也加纤维、 填充剂和其他助剂来混合出广泛多样的特性。
尼龙6的化学物理特性和尼龙66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比尼龙66塑料要好，但吸湿性也更强。

Nylon 46 – 尼龙46
尼龙46又叫PA46，由己二酸和1、4二氨基丁烷发生缩聚作用而制成的脂肪族聚酰胺。 尼龙46拥有卓越的高温耐受性，能够经受住超过200℃的环境温度。能够在如此之高的运行温度下保持硬度，抗疲惫，耐摩擦等机械特性，使得它们成为涡轮系统中某些应用的理想材料，例如可用于进气弯管、VTG齿轮、热进气管和中冷器端盖。还在加工工艺上具有上风，这源于其出众的活动性和可塑性。尼龙是半晶状聚合物具有很好的范围的特性。因为有良好的性价比而被广泛应用。

Nylon 66 – 尼龙66
尼龙-66；尼龙66树脂；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；锦纶-66。尼龙66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。通常应用于中等载荷，使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。尼龙66为聚己二酰己二胺，工业简称PA66。常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万～2万。各种聚酰胺的共同特点是耐燃，抗张强度高（达104千帕），耐磨，电绝缘性好。它是所有尼龙中具有最佳的耐磨性能的。

Nylon 11 – 尼龙11
尼龙PA11的密度 为1.04g/cm3,熔点185℃，吸水率0.1-0.4℅，拉伸强度47-58MPa。具有吸水率低、耐油性好、耐低温、易加工等优点。
具有质量轻、耐腐蚀、不易疲劳开裂、密封性好、阻力小等特点，用来制作汽车输油管、刹车管。PA11是军事装备的理想新材料，用它制作的军事器材能耐潮湿、干旱、严寒(-40℃以下)、酷暑(达70℃)、尘土、海水或含盐分的空气，可经受各种碰撞考验，用作枪托、握把、扳机护圈、降落伞盖等。PA11耐电弧性及电解腐蚀性好，用作电线电缆防护套可提高电缆的可靠性并延长使用寿命；用作海底光缆、电缆的保护材料时，可减少信号在传输过程中的损失。

Nylon 12 – 尼龙12
尼龙12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和尼龙11相似，但晶体结构不同。相对密度小，仅1.02，是尼龙系列中最小的。吸水率低，尺寸稳定性好；耐低温性优良，可达-70℃。熔点低，熔点为170~180℃，成型加工容易，成型温度范围较宽；柔软性、化学稳定性、耐油性、耐磨性均较好，且属自熄性材料。尼龙12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。尼龙12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。尼龙12对强氧化性酸无抵抗能力。

Nylon Impact Modified – 耐冲击改性尼龙
耐冲击改性尼龙是硬质的材料需要在 93.3o C (200o F) 与 148.9o C (300o F)的温度下是一个不错的选择。当需要冲击强度的化学性能时或在低温度下冲击强度需要时。它们可以通过向普通尼龙树脂添加橡胶来制程改性尼龙。

Polyallomer – 聚异质同晶体
便宜又软。异质同晶聚合物辐射灭菌后有好保留的属性。他们不广泛应用。

PBT – 聚对苯二甲酸丁二醇酯
PBT 聚酯是半结晶。他们是具强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）。耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）。耐溶剂性：无应力开裂。对水稳定性：PBT遇水不易分解。绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）。
PBT收缩非常难抓，所以成型加工时很难控制在精密的公差中。

PC – 聚碳酸酯
聚碳酸酯是具有优异的冲击强度、清晰和光学性质的一种非晶材料。
具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广，高度透明性及自由染色性，成形收缩率低、尺寸安定性良好、耐疲劳性佳、耐候性佳、电气特性优、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）。耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）。耐溶剂性：无应力开裂。对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）。绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）。
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

PEEK – 聚醚醚酮
聚醚醚酮（PEEK）树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程和航空等科技。

PEI – 聚醚酰亚胺
聚醚酰亚胺（Polyetherimide，简称PEI）是无定形聚醚酰亚胺所制造的超级工程塑料，具有最佳之耐高温及尺寸稳定性，以及抗化学性、阻燃、 电气性、高强度、高刚性等等，PEI树脂可广泛应用耐高温端子，IC底座、照明设备、FPCB（软性线路板）、液体输送设备、飞机内部零件、医疗设备和家 用电器等。

PES – 聚醚砜
聚醚砜是由4,4'-双磺酰氯二苯醚在无水氯化铁催化下，与二苯醚缩合制得。耐热性介于聚砜和聚芳砜之间，长期使用温度180-200 ℃。耐老化性能优异，在180 ℃使用可达20年。耐燃性好．即使燃烧也不发烟。耐蠕变性好。
耐化学药品性良好，除氯代烃、酮类、酸类以外耐一般有机溶剂。对一般酸、碱、脂肪烃、油脂、醇类等稳定。耐蒸气和过热水（150-160 ℃）性能好，耐紫外线性能较差，电性能优良。

PE – 聚乙烯高密度
聚乙烯（Polyethylene），简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。
高密度聚乙烯是这种材料最硬版本。它没有低密度的冲击强度，但更有弹性。

PE – 聚乙烯低密度
聚乙烯（Polyethylene），简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。
低密度聚乙烯是这种材料的最柔软和最灵活的版本。它具有高伸长率，使其具有优良的冲击强度。

PE – 聚乙烯中密度
聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。
中密度聚乙烯具有在高、低密度聚乙烯的性能。

PET– 聚酯 (聚对苯二甲酸乙二酯)
聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂。
PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

PI – 聚酰亚胺（热塑性塑料）
PI聚酰亚胺塑料适用于耐高温自润滑轴承，压缩机活塞环，密封圈，烟草机械配件，打印机自动化配件，夹爪，垫片，套管等领域。
力学性能，耐疲劳性好，有良好自润滑性；均苯型聚酰亚胺薄膜的拉伸强度可达170 MPa，联苯型可达400MPa。
耐磨耗性，摩擦系数小且不受湿、温度的影响，冲击强度高，但对缺口敏感。
耐热性优异，可在-260（不会脆裂）～330oC长期使用，热变型温度高达343oC。
耐辐射性好，不冷流，不开裂，电绝缘性优异，阻燃。
收缩率、线膨胀系数小，尺寸稳定性好，吸水率低。
化学稳定性好，耐臭氧，耐细菌侵蚀，耐溶性好，但易受碱、吡啶等侵蚀。

PPA – 聚邻苯二甲酰胺
聚邻苯二酰胺（PPA）树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。 既有半结晶态的，也有非结晶态的。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用于射出加工。
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙66等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。PPA树脂的延展性不如尼龙6，6。PPA 是尼龙和聚酯的桥梁。更高的价格、 耐高温材料，如同PEI和PEEK。PPA具有良好的冲击强度和不缺角的特性。

PP – 聚丙烯
聚丙烯是一种广泛使用的半结晶材料。它无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于餐具。
聚丙烯的优良特性：
1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。
2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净，无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
聚丙烯的缺点：
1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。

PPO – 聚苯醚
聚苯醚（PPO）又叫聚苯醚b，是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃，强度较高电性能优良等优点。另外，PPO还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和 介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度，湿度的影响。可用于低、中、高频电场领域（介电常数越小，绝缘性越好）。
二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有优良的综合性能，最大的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在－127～121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有较好的耐磨性和电性能。

PPS – 聚苯硫醚
它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温、耐腐蚀和优越的机械性能。
PPS有十分优异的热性能。添加玻璃纤维增强后的热性能指针更高，在232℃经5000h的热老化后，如玻璃纤维、碳纤维、填料等来增强其力学性能，改性后的PPS能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。
PPS的介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电弧时间也较长，PPS的化学稳定性相当好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。

PS – 聚苯乙烯
聚苯乙烯是一种热塑性树脂,为有光泽的、透明的珠状或粒状的固体。
可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。吸水率低,在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺寸稳定性。光学性能仅次于丙烯酸类树脂。电性能 优异,体积电阻率和表面电阻率都很高,且不受温度、湿度变化的影响,也不受电晕放电的影响。耐辐照性能也很好。其主要缺点是质脆易裂、冲击强度较低,耐热 性较差,不能耐沸水,只能在较低温度和较低负荷下使用。耐日旋光性较差,易燃。燃烧时发黑烟,且有特殊臭味。
PS被广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。

PS – 聚苯乙烯高冲击 (HIPS)
高冲击聚苯乙烯如其名称所示。是聚苯乙烯的改性的结晶比聚苯乙烯贵一点。HIPS是不透明的结晶原料使用非常广泛。它具有模量较低、 更好的伸长率，并比水晶苯乙烯脆很多。

PS – 聚苯乙烯中等冲击 (MIPS)
中冲击聚苯乙烯价格在聚苯乙烯与HIPS之间，中冲击聚苯乙烯具有介于两者之间的属性。MIPS 是不透明的。

Polysulfone – 聚砜 (PSF)
PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100~150℃， 长期使用温度为160℃，短期使用温度为190℃，热稳定性高，耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，耐辐射，耐燃，有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮、酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差。耐疲劳强度差是主要缺点。 PSF成型前要预干燥至水份含量小于0.05%。PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，熔体粘度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。可做成精密尺寸制品。

PU – 聚氨酯高刚性
聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。聚氨酯是极其坚韧耐磨和耐撕裂的弹性材料。最近发表了刚性等级聚氨酯。这些材料提供良好的耐化学性，并且在未填充等级中是透明的。

PVC – 聚氯乙烯硬质
硬质 PVC 主要用于水管材和管件。也用于电器外壳。硬质 PVC在降低的成本下提供与 ABS 相似的特性。然而PVC 的外观不接近 ABS。在塑料成型时，PVC 会对模具和注塑机造成一定的腐蚀。成型后PVC 是非腐蚀性。

PVC – 聚氯乙烯软性
大家都很熟悉"乙烯"。本质上是硬质 PVC 加入塑化剂后变软。塑化剂的释出是新车的有味道的主因，如软性 PVC被广泛应用于汽车内饰上。
软质 PVC的硬度是可调整在50A到80D。

PVDF – 聚偏氟乙烯
PVDF 是可熔体的氟材料。与其他氟材料有类似的属性，但具有比他氟材料更好的强度和低蠕变。聚偏氟乙烯具有良好的耐磨性能和优秀的化学性。但在高温下性能开始变差

SAN – 苯乙烯丙烯晴
苯乙烯-丙烯腈共聚物（acrylonitrile-styrene copolymer，英文简称SAN）又称AS树脂，是无色透明的热塑性树脂，具有耐高温性、出色的光泽度和耐化学介质性，还有优良的硬度、刚性、尺寸稳定性和较高的承载能力。以丙烯腈和苯乙烯为原料用悬浮法聚合而得到的，使用热引发剂引发亦可，也可采用乳液聚合法制得。由于该树脂固有的透明性，故用于制造透明塑料制品。

TPE – 热塑性弹性体
热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

TPR – 热塑性橡胶
TPR材料（Thermo-Plastic-Rubber material）意思是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。
TPR材料是以热塑性丁苯橡胶（如SBS、SEBS）为基础原材料，添加树脂（如PP、PS），填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。
TPR材料广泛应用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。

作为一种工程材料，高分子弹性体提供了弹性、延展性、韧性、耐磨性、物理强度、耐液体、气体、石油、燃料性。
在特定的化学及物理性质需求下，需按需求开发出适用在特定条件的高分子配方。然而作为满足一般的属性，材料生产商和橡胶配方开发可在配方数据库中选用现有的标准配方来进行开发测试。

硬度 Hardness
硬度是由测量的表面抗压痕后通过标准的测压探头的程度决定。硬度是一个重要的属性，与弹性模量和拉伸强度有关系。常用的洛氏硬度计进行硬度测量。

拉伸性能 Tensile Properties
抗拉强度就是高分子试片拉断前承受的最大拉力。是高分子由万能材料拉力机塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是试片在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，试片开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。

永久压缩变形 Compression Set
硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力所支配，影响恢复能力的因素有分子之间的作用力（粘性）、结构的变化或破坏、分子间的位移等。所以凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压 缩永久变形的因素。
相同测试条件下，CS越小则材料的回弹能力越好，抗变形能力越强。

高温性能 High Temperature Performance
高低温性能测试是决定高分子配方受热能影响后胶料的性能变化。高低温性能测试在汽车应用中尤为重要。

流动阻力性能 Fluid Resistance Properties
高分子弹性体一般都分为非耐油、通用聚合物或耐油特种聚合物。
一般来说，高分子聚合物运用在低成本的轮胎用途广泛。耐油橡胶特别是丁腈橡胶专门用在燃料及耐汽油的工程应用。

低温特征 Low Temperature Characteristics
曲饶度是受低温影响最严重的因素。降低温度会导致韧性的损失、硬度的增加、脆性增加。脆化点确定的因素不仅在温度的变化及橡胶的本质也包括橡胶的型变率。硬度、迟滞、 焦耳效应、屈挠龟裂、模量、伸长率、拉伸强度和永久压缩也是温度影响的主因。

一般问题

Q1：你们有标准部件目录吗？
A1：因为我们所有的产品都是客制化非标规格，我们并没有一个标准的零件目录。但我们过去可能制作过尺寸大小类似的零部件，可能会有些零部件是与你需要的相似。

Q2：需要开模具及购模具来制作我的产品吗？和如果是这样，需要多少钱？
A2：如果我们现有的模具没有办法满足您的要求，我们可以为您客制化一个模具。模具大小难易的开发费用相差很大，因为每个客制化模具的配置都不相同。请联系我们为您评估项目的费用。

Q3：我已经有一个现有的模具。可以用现有模具来成型吗？
A3：在大多数情况下，我们可以使用现有的模具。事实上，我们会评估客户现有模具的寿命及状况对比开新模来降低成型周期，甚致会评估是否将现有热压模具转换成射出或压射成型来降低部品价格。

材料问题

Q4：如何选择我需要的材料？
A4：凭借十多年对各种橡、塑料高分子材料的经验，我们的材料团队可以帮助您选择最适当的材料，确保材料成本及合乎您的预算。烦请至我们的材料选择指南说明内查看各种橡、塑高分子材料特性。

Q5：信诚公司能够成型什么材料？
A5：我们能够成型的橡胶材料，一般常用包括： Butyl 、Chlorobutyl 、EPDM、IIR、Natural Rubber、NBR、Neoprene、Nitrile、Polyisoprene、PVC、SBR、 Silicone。橡胶材料，一般常用包括：ABS、Nylon、PC、PEEK、PEI、POM、PP、PPS、PU、TPE、TPR、TPU。

Q6：信诚公司可以成型不同颜色材料吗？
A6：是的。我们可以根据Pantone色号成型不同颜色材料。

Q7：信诚公司自己混炼的材料吗？
A7：是的。我们可以根据您的产品需求开发高分子材料配方及自己炼料、混料。

工程问题

Q8：信诚公司用什么样的设计软件？
A8：我们使用 AutoCad、PRO-E、 Solidworks、 UG。

Q9：信诚公司以转换哪些类型的档案？
A9：我们能够转换标准的工程软件程序数码文件如：DWG、DXF、IGES、STEP…等。

质量问题

Q10：你有什么质量认证？
A10：我们目前 ISO9000 和 QS9000质量管理体系认证。TS16949汽车行业质量管理体系认证。ISO14000环境管理系列标准认证。C-TPAT反恐认证。

顺利的开发流程

在全面了解产品的特性及应用重点后，重点是要设计出顺畅的新品开发流程，避免开发工序里需要面临的重复的布骤或重重的难题。

新品开发流程须确保下一顺畅的操作步骤：
• 需要什么
• 何时需要
• 何时需要
• 需要多少
顺畅的新品开发流程是无中断、不走快捷方式、不走回头路、不等待、不重来的一系列挑战。通常来说，新品开发批次越小越好。最终目标是能够见到新品开发步骤一路带一路的保证每个工序的顺利成功。

顺畅的新品开发流程的好处是：
• 缩短订单生产时间
• 提高生产力
• 增进产品质量
• 缩短生产周期
• 降低储存空间的浪费

液态硅胶射出成型

信诚公司在液态硅胶射出成型加工已经有十几年的经验。液态硅胶的快速成型周期、更好的材料性能，是各种成型零件部品的首选。

液态硅胶 （LSR）在-40° C（-40° F）到220° C（428° F）仍然能保持橡的物性，因此液态硅橡胶被广泛的用在：密封件、波纹管、医疗器械设备和其他户外运动用品的领域。硫化后的液态硅橡胶无挥发物和无塑化剂，这使得它运用在许多无硅产品的组立过程。

液态硅胶射出成型的优点

液态硅胶关键优势在于成型周期时间短。根据催化剂、架桥方式、模穴型状，液体硅橡胶的成型周期时间从30秒到3分钟 （含25到50秒平均加硫时间）。 相较之下，一般合成橡胶可能需要3到5分钟。因此1-2穴射出模具的产能会大过于一般合成橡胶多穴的产能。模穴数少、成型周期短所以液态硅胶降低了整体的生产成本。

液态硅胶注射成型模具注意事项

液态硅胶成型是由室温二液型硅橡胶混合后射出到加热的模具内。液态硅胶的流动性佳所以模具开发时可以设计成很薄截面、紧半径和由厚变薄的特点。模具不需设计成镜面抛光或大拔模角度来离模取物。

当加硫成型完成时，成型的液态硅胶离模时不需要考虑变型或撕裂的问题。

橡胶成型零部件

信诚公司是您的全方位的橡、塑料成型协力伙伴。作为 ISO/QS 9000 质量体系认证的公司，我们不断地致力于质量至上的要求。以客户的满意是我们的首要目标。正因为如此，我们持续的在开发新的技术及方法来提高效率并降低成本。

无论你需要是橡胶套、密封件、固定座、波纹管或其他成型的橡胶部件，信诚公司可以从原型设计开发到成品。事实上，通过我们在塑料成型工艺上的发展经验，信诚公司可以比其他橡胶公司更快速的为您提供橡胶射出零件部品。如果你正在寻找专业的橡胶部件制造商，信诚公司为您提供橡胶成型专业知识和先进的橡胶射出成型技术，来确保每一件橡胶部品的精良质量。

你可以信赖信诚公司的优良质量，橡、塑料成型是我们的专长，从图面设计、3D快速成型、配方开发、设计评估、模具制作、量产到最后组装。这是我们全方位的服务，让您不用到处找不同协力厂配合，来节省您的宝贵时间和金钱。

请联系信诚公司，做为您的高精度及省成本的橡、塑料成型协力供货商。

热塑性弹性材料

凭借我们多年在射出成型的研究和开发的经验，信诚公司可以协助您从概念设计，到完成高质量且最具竞争力的TPE零件部品。

关于热塑性弹性材料

热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可射出加工的材料。具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循回使用降低成本，既可以二次包胶成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

优点
• 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
• 与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固，防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间。
• 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
• 极好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间 。
• 生产效率高。在保持良好加工效果的前提下，大大缩短了加工的时间，具有非常高的生产效率。
• 成本低。可以被回收后再次利用，在很大程度上节约了资源，非常符合现代社会的需求。
• 节能。在使用过程中，可以被多次回收，重新加工后再次投入使用，为社会节约了很多的能源。
• 应用范围广。将橡胶和塑料完美的结合在一起，同时包含了两者的优点，无论是在橡胶领域还是在塑料领域，都开辟了一条全新的道路，在市场上的应用范围十分宽广。

应用
• 苯乙烯类TPE：一次性输液管、血袋、婴儿奶嘴 、滴管、密封件及医用导管。
• 聚氨酯类TPE：人工心脏辅助装置、人工血管、各种精密介入导管(留置针套管、中心静脉导管、外周置入中心静脉导管、电生理导管、造影导管、扩张球囊导管、微导管等 )、气管套管、人工假肢、义齿、计生用品、体外循环血液管路、医用连接管路和介入耗材的涂层材料。
• 聚烯烃类TPE：医用导管、医用脚轮、血袋、输液器、呼吸面具、气管插管肠道营养袋、体外循环管路、血液透析管路等。
• 聚酰胺类TPE：连接器、适配器和活拴 、耐压医用导管。
• 包装瓶。被广泛用作啤酒、油类和药品的包装瓶中，它在使用中无毒无味，不会对人体生产任何危害。
• 电子产品。还可用于一些电子产品的配件中，正是因为它的存在才保证了很多电器的正常使用，从而丰富了人们的生活。
• 汽车配件。可以被用于汽车的零部件中，人类使用汽车的频繁性要求汽车必需具备稳定安全的特性，而改性PET正好满足了汽车稳定性的要求，为人们的出行提供了安全的保障。
• 机械设备。还以用在一些机械零件中，特别是随着机械化的普及，它被应用的频率更加广泛。