信诚公司专注于高质量及低成本的快速成型开发技术。正因为我们广泛地运用最新数字快速成型技术与工法，来确保客户需要的开发速度及质量。使得信诚成为全方位服务的快速成型设计公司。

信诚公司可依客户需求，提供小批量（或大量）快速成型手版。我们多元化的服务包括：数控加工，塑料、橡胶注塑成型，金属、塑料3D打印、橡胶3D成型，SLA和SLS快速成型技术。

我们的快速成型服务特别适合需要快速成型打样的工程开发设计客户，实现开模前的仿真、测试与产品确认的工序。

信诚坚信在复杂的产品开发过程中，任何工序都须通过最严峻、最严谨的测试条件考验。

从客户询价的那一刻开始，我们即针对产品的量产性设计进行规划及评估，同时模拟其量产时可能发生的预期问题。我们的化学工程和制程开发团队，会同对产品打样、材料开发、模具设计、试作、量产、检查、包装的各工序进行制程开发前的审查，来确保产品配方和制程优化的设计。在量产前，确认部品成型、生产及装配时稳定的质量及效率。

信诚公司本着职人的专注精神，致力于制程开发及量产稳定，成为您成功的产品开发上的最佳合作伙伴。我们不仅追求满足客户需求，更进一步的超越您的预期和目标。我们会对新产品的目标及需求进行全面分析，提供您最佳材料选择与成型工艺，以确保满足新产品的性能需求、平衡成本及质量管控。

信诚公司可以根据您的产品需求，开发小批量的原料配方。我们也配合产品上市及销售的状况安排调整量产时间和库存数量，来满足多变的消费市场的需求。

信诚公司乐于分享我们化学专家与工程师的专业知识，随时为您和您的团队提供最专业的橡胶配方及成型方案，从开发、测试到量产，我们的工程师们会提供绝佳的质量保证。

橡胶成型服务项目

• 部品设计及共同开发
• 可行性评估
• 成本效益分析
• 原料配方设计
• ASTM 原材料测试
• 模具设计
• 性能测试
• 制程加工
• 量产检查及测试

客制化橡胶配方是信诚公司的专业特色之一。我们自主开发橡胶配方及炼料能力，可以更灵活的运用研发成果来能满足不同客户的产品需要。信诚最引以为傲的是我们拥有自己的材料实验室，可进行材料的研发和混炼制程。我们已经开发了500多种专用的橡胶配方（皆已可具体应用）。

我们的化学专家借鉴于专业的高分子配方技术，来协助客户选择最能满足产品作业环境的材料。

包含广泛使用的天然、合成和高性能高分子化合物有超过350种不同的原料和超过80种不同的有机高分子。使得信诚能更快速的开发客制化配方，提供材料测试，确保高分子配方皆能符合产品作业环境要求标准。

橡胶配方不像塑料原料可经由计算机仿真预测材料性能，橡胶配方较难建构计算机仿真预测材料性能，就是这个原因：橡胶配方的设计灵活性和耐久性对于产品的寿命至关重要。正因为如此，信诚公司专注于客制化配方橡胶开发，使我们可以为客户提供从早期产品设计到最终产品性能的橡胶配方专业分析。

炼胶工程能力

• 客制化配方研发
• 原材料的选择和采购
• 炼料设备
• 出片及生产设备
• 材料质量管控
• 材料100％可追溯性

信诚公司的服务宗旨为专业高分子成型第三方，依据客户客制化的需求，专心开发样品原型及性能测试。客制化高分子配方到模具开发皆是新产品成功的重要关键。

新品打样服务

• 量产能力可行性评估
• 高分子材料开发
• 试做及量产模具设计
• 打样
• 初件报告
• 出货
• 材料及部品的优化方案

信诚公司为配合客户的产品需求设计及制作模具。经由我们模具设计及严谨加工制程造就信诚精密成型模具。信诚也可以依照客户现有模具移管进行生产。

高难度模具

信诚公司擅长于复杂的客制化模具开发及成型制程。我们的工程师团队会替每一位客户规划最佳的成型工艺包括：压缩成型、射出成型、压射成型或液态射出成型。我们也提供嵌件成型及橡胶金属黏合、塑料黏合或其他基材的包覆成型。成型工艺的决定过程取决于产品的特性、料性、加工性、价格、采购量等不同因素。

橡胶部品的成型需要热能和压力来促动橡胶硫化。一旦橡胶原料在硫化过程中即产生化学变化。化学键交联聚合作用给与橡胶柔软并能够在模具中成型的特性，这就是热塑性弹性体能运用在密封、耐酸、耐油、耐候、制震的关键优点。这些橡胶特长能够运用于精密医疗、光学、微马达部件甚至汽车高温零部件或与油压零部件领域。

橡胶的优点

• 耐久性
• 耐磨性
• 耐候性
• 着色力
• 黏着力
• 柔软性

信诚公司的开发工程师经由咨询每一位客户不同需求提出的客制化的议案及最佳的成型工艺。

热压成型即是将特定形状及重量的未硫化的橡胶放入模穴中。模具闭合后，上下两个板模将未硫化的橡胶施加压利以填满模穴。未硫化的橡胶保持在压力下，并加一定的热量及时间，以达橡胶硫化条件完成后的固化状态，并使部品维持所设计的形状及尺寸。热压成型可运用于不同的生产量及应用领域，包括精密零件。热压成型也可用于嵌件成型和包覆成型。

信诚公司的开发工程师与每一位客户针对不同的产品需求进行咨询，以推荐最佳的成型方法。

转射成型是将未硫化橡胶放置到转射盘中准备成型。然后转射柱再将橡胶到压射入
模穴中，经过施加一定的压力及热量来达到橡胶硫化的成型条件。转射成型可运用在高复杂或高精密的几何形状部件生产。

液态硅胶射出成型是将两种液态硅酮按配方比率送到混料管中，然后通过射出流道和浇口将液态硅胶注入模穴。再施予一定的压力及热量来达到硅胶硫化的成型条件。硅胶是液态射出成型的最佳材料，它不仅能够生产精密零件也能生产复杂的可用于嵌件成型和包覆成型。液态硅胶射出成型亦适用于有颜色的产品。

塑料射出成型是将塑料原料颗粒加热熔化成流体，再将此流体射入进模穴内。塑料原料流体会按模具内模穴的形状以及表面处理的纹路来成型。塑料原料流体经过射出及冷却的步骤来使原料流体固化成型，成型后的塑料部件即被取出，然后再重复进行下个射出成型的周期。射出成型的时间可能从几秒钟到几分钟，取决于部品的尺寸大小、设计型状及原料特性。

塑料射出成型的优点

• 我们有数十种不同种类的塑料材料可提供您对机械性和功能性的不同选择。
• 塑料射出成型适用于大量生产时更具有经济效益。根据客户的具体需求, 如小量订制，我们则推荐其他服务，如数控CNC加工，真空浇铸或3D打印。
• 塑料射出成型模具寿命有几十至百万模次。
• 塑料射出成型能够运用包括抛光及咬花等多种表面处理工艺。
• 塑料射出成型可以做多色成型的包胶射出。
• 塑料射出成型可用于轻量化或腐蚀性部品。

信诚擅长医疗级硅胶射出成型，应用于精密人体接触及抛弃式医疗器械部品。

我们的开发工程师长期与医疗器械客户合作，我们会依据客户选用的材料、生产计划和组装配的工序，建议最佳成型工艺和生产控制的程序。

信诚公司运用最先进的硅胶混合系统及射出成型的技术，包括计算机控制成型机、客制化自动化装配系统和自动化测量设备来确保我们医疗部品的质量。

信诚公司有多年高性能橡胶接着成型及高强度接着表面处理的经验。 如：高性能奥林巴斯医疗内视镜连接头〈硅胶及不锈钢粘接〉及高强度台北捷运铁轨防震垫片〈橡胶及铸铁件粘接〉。

我们在高性能橡胶接着成型领先的技术应用于胶料粘合到各种基材：包括金属、塑料和陶瓷的领域。我们会以产品特性来决定用殖入成型或包覆成型等方法生产。不同的成型方法〈殖入成型或包覆成型〉可以简化或可能影响最后的组装工序，亦可以制造出坚固又耐用的部品。

橡胶与金属接着成型

信诚公司能够处理橡胶与金属接着的整个流程（又名殖入成型），从橡胶配方开发、粘接剂的选定、金属嵌件表面处理、到完成接着成型的完整加工过程。

我们针对复杂的橡胶与金属接着成型进行独立设计开发客制化模具，可定位、定向并确保镶嵌在整个成型周期的精确位置。当橡胶与金属正确的接着成型完成后，其接着物理性强度会比实际强度更强。这表示在失效前接着到金属的橡胶会首先被撕裂。所以说殖入成型是加强橡胶与金属粘接强度和稳定性的最佳选择。

化学接着剂

我们的化学工程师专家致力于开发各种工序来改善橡胶与金属粘接的质量，包括以下：
• 脱脂和清洗
• 打磨
• 化学蚀刻
• 粘接剂或粘合涂层

Applications 应用范围
• 液压组件和气动工件
• 汽车密封和铁路制震
• 医疗器械设备

橡胶接着塑料等基材

橡胶与塑料粘接成型（又名殖入成型）是一个复杂的成型过程。是因为塑料无法与金属相同承受相当的温度和压力。但由于它的轻量、价格及抗屈挠度，对于某些特定的应用仍偏用塑料作为成型的组件。

信诚公司可以能够提供全方位的二次加工工序及其他的加值服务，从部品完成的最后阶段乃至于配送到全世界任何产品组装的地点都是我们服务的范围。

我们的二次加工工序可确保客户的部品合乎最严格的质量标准和规范。我们的加值服务，甚至还可以帮助客户加速最后的组立工程作业。加值服务亦包含：装配、组立、零部件采购及库存管理。

二次加工工序

• 冷冻去毛边作业
• 离心力去毛边作业
• 客制化手工毛边作业
• 二次加硫作业，涂层作业，打磨作业
• 氯化作业

加值服务

• ASTM标准测试作业
• 组立、装配作业
• 质量检验作业
• 生产线物料配送作业
• 包装作业
• 库存管理系统

准时生产

信诚的制程技术工程师提供高效能管理技能，确保满足您的生产计划需求。我们在产品开发前以新品工程设计甘特图与客户检讨，来确保双方对新品设计开发步骤的了解并按时程完成每一件客户交付的开发案。信诚更可依淡旺季需求变化弹性提升产能，亦可经由库存控制协助备货。